Os produtos acabados são direcionados ao setor responsável pela embalagem secundária, que os agrupa em caixas apropriadas e realizam a pesagem, pois são produtos de peso variável, e etiquetagem das mesmas, seguindo para armazenamento em nosso Centro de Distribuição.

Para otimizar o projeto sem impactar o tempo de produção e embalagem na unidade fabril, adotamos a estratégia de implementação do novo padrão (GS1-128) no momento da palletização, já no Centro de Distribuição, aproveitando o processo já existente de bipagem dos volumes para picking/faturamento, utilizando as informações da etiqueta gerada inicialmente pelo sistema para registrar e criar nova etiqueta com o padrão GS1-128, que é impressa imediatamente após a leitura da etiqueta original e colada na respectiva caixa. Ao final do palete, as informações são agrupadas e é gerada uma etiqueta mãe também no padrão GS1, contemplando todas as informações relevantes, como tara do pallet (que é pesado antes do início da montagem), tara das cantoneiras (peso padrão), tara do stretch (peso padrão), tara de todas as caixas do pallet somadas, resultando no peso líquido total do palete, peso esse que é considerado para o recebimento da mercadoria no cliente de acordo com o pedido do mesmo e para fatura/recebimento.

Além da redução significativa nos tempos de descarga dos produtos, a eficiência do padrão se torna visível na eliminação das diferenças de peso entre o faturado e o entregue, pois não é necessário pesar o palete no recebimento e descontar os valores das taras manualmente, além da inserção automática dos produtos recebidos no sistema de informação do cliente. Consequentemente as devoluções foram reduzidas a ZERO, impactando em redução de custos logísticos e fabris na esfera de 4%. A redução financeira com quebra de peso foi de 15%, em média.